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東莞蝸桿減速機(jī)特點(diǎn)介紹1、傳動(dòng)平穩(wěn)、振動(dòng)、沖擊和噪音均小，減速比大，通用性廣，能與各種機(jī)械設(shè)備配套使用。2、能以單級(jí)傳動(dòng)獲得較大的傳動(dòng)比，結(jié)構(gòu)緊湊，大部分型號(hào)減速機(jī)有較好的自鎖性，對(duì)有制動(dòng)要求的機(jī)械設(shè)備能節(jié)省制動(dòng)裝置。3、蝸輪蝸桿與蝸輪齒面的嚙合摩擦損耗..

數(shù)控車(chē)床加工與傳統(tǒng)加工的不同 數(shù)控車(chē)床加工初步步驟 先確定零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數(shù)控車(chē)床應(yīng)具有的功能做好前期準(zhǔn)備，合理選用數(shù)控車(chē)床的前提條件 滿足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求。根據(jù)精度要求，即..

精密五金加工沖壓件孔檢測(cè)的重要性　 沖壓件孔的檢測(cè)是一個(gè)比較重要的部分，一般來(lái)說(shuō)，在汽車(chē)五金沖壓件生產(chǎn)過(guò)程中，為了保證沖壓件的質(zhì)量，要對(duì)每個(gè)汽車(chē)沖壓件進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，這個(gè)步驟是五金加工必不可少的。　　孔的檢測(cè)內(nèi)容主要包括孔徑尺寸和孔的位置，可以采用的方法..

螺桿加工料筒體輸送說(shuō)明 是通過(guò)螺桿加料段螺槽中固體物料的運(yùn)動(dòng)分析和受力分析，了解螺槽中固體輸送的本質(zhì)；求出各種工作條伴下的囫體輸送生產(chǎn)率，分析壓力的產(chǎn)生、發(fā)展和沿程壓力分布；計(jì)箅在固體輸送過(guò)程中能量消耗的大小及能量的分配；建立固相在螺槽中溫度升商的規(guī)律..

自動(dòng)車(chē)床加工編程方法說(shuō)明 數(shù)控編程方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種。數(shù)控車(chē)床加工手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數(shù)據(jù)計(jì)算、編寫(xiě)程序單、輸入程序到程序校驗(yàn)等各步驟主要有人工完成的編程過(guò)程。它適用于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件的加工，以及計(jì)算較簡(jiǎn)單程序..

東莞蝸桿系統(tǒng)噪聲發(fā)生的原因 齒輪系統(tǒng)噪聲發(fā)生的原因主要有以下幾個(gè)方面： (1)齒輪設(shè)計(jì)方面 參數(shù)選擇不當(dāng)，重合度過(guò)小，齒廓修形不當(dāng)或沒(méi)有修形，齒輪箱結(jié)構(gòu)不合理等。 (2)齒輪加工方面 基節(jié)誤差和齒形誤差過(guò)大，齒側(cè)間隙過(guò)大，表面粗糙度過(guò)大等。 (3)輪系及齒輪箱方面 ..

數(shù)控車(chē)床加工的編程說(shuō)明（一）可以采用直徑值編程或半徑值編程和半徑值編程兩種表示方法。數(shù)控系統(tǒng)默認(rèn)的編程方式為直徑值編程，這是由于被加工零件的徑向尺寸在圖樣上合測(cè)量時(shí)，都是以直徑值表示的，因而采用直徑值編程最方便，即在直徑方向，用絕對(duì)值編程時(shí)，X以直徑值..

精密五金加工的控制精度 精密五金加工初步步驟 先確定零件的工藝要求、加工工件的批量,擬定數(shù)控車(chē)床應(yīng)具有的功能做好前期準(zhǔn)備,合理選用數(shù)控車(chē)床的前提條件 滿足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結(jié)構(gòu)尺寸、加工范圍和精度要求.根據(jù)精度要求,即工件的尺寸..

螺桿加工的分類(lèi)及特征　 漸變型螺桿特點(diǎn)：壓縮段較長(zhǎng)，占螺桿總長(zhǎng)的50%，塑化時(shí)能量轉(zhuǎn)換緩和，多用于PVC等熱穩(wěn)定性差的塑料。 　　突變型螺桿特點(diǎn)：壓縮段較短，占螺桿總長(zhǎng)的5%~15%左右，塑化時(shí)能量轉(zhuǎn)換較劇烈，多用于聚烯烴、PA等結(jié)晶型塑料。 　　通用型螺桿特點(diǎn)：適應(yīng)..

自動(dòng)車(chē)床加工的種類(lèi)一、普通車(chē)床：加工對(duì)象廣，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的調(diào)整范圍大，能加工工件的內(nèi)外表面、端面和內(nèi)外螺紋。這種車(chē)床主要由工人手工操作，生產(chǎn)效率低，適用于單件、小批生產(chǎn)和修配車(chē)間。二、多刀半自動(dòng)車(chē)床　　有單軸、多軸、臥式和立式之分。單軸臥式的布局..