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確定三要素的基本原則；根據(jù)切削要求先確定背吃刀量ap，再查表得到進給量，，然后再經(jīng)過查表通過公式計算出主切削速度U。在許多場合我們可以通過經(jīng)驗數(shù)據(jù)來確定這三要素的值。數(shù)控車床加工選取方法：實踐證明合理切削用量的選擇與機床、刀具、工件及工藝等多種因素有關(guān)。..

(1) 參數(shù)檢查數(shù)控機床的機床數(shù)據(jù)是經(jīng)過一系列試驗和調(diào)整而獲得的重要參數(shù)，是機床正常運行的保證。這些數(shù)據(jù)包括增益、加速度、輪廓監(jiān)控允差、反向間隙補償值和絲杠螺距補償值等。當受到外部干擾時，會使數(shù)據(jù)丟失或發(fā)生混亂，機床不能正常工作。(2) 接口檢查CNC系統(tǒng)與機床..

ATL語言由CAM軟件產(chǎn)生，用來描述刀具運行軌跡的一種說明性語言，并且可在CAM軟件里逐行進行加工仿真模擬。NC語言由后置處理器產(chǎn)生，是實際輸入機床的加工語言。NC程序也可以直接在數(shù)控機床上編寫。主要有G代碼（加工代碼），M代碼（輔助功能），T代碼（刀具），S,F（主軸..

折線繩槽的槽形有兩種形式，一種是單折線繩槽，一種是雙折線繩槽。前者為最初的繩槽形式，后者為改進的繩槽形式，目前應(yīng)用較多的是后一種形式。雙折線繩槽的斜繩槽和直繩槽交替出現(xiàn)，這樣在卷筒表面上就出現(xiàn)了兩個斜繩槽區(qū)和兩個直繩槽區(qū)。所謂斜繩槽，是指與卷筒母線斜..

第一，易于保證工件各個加工面的精度;加工時,工件繞某一固定軸線回轉(zhuǎn),各表面具有同一的回轉(zhuǎn)軸線,故易于保證加工面間同軸度的要求。第二，切削過程比較平穩(wěn);除了斷續(xù)表面之外,一般情況下車床加工過程是連續(xù)進行的,不像銑削和刨削,在一次走到過程中,刀齒有多次切入和切出,..

1. 起吊和運輸：機床的起吊和就位，應(yīng)使用制造廠提供的專用起吊工具，不允許采用其他方法進行。不需要專用起吊工具，應(yīng)采用鋼絲繩按照說明書規(guī)定部位起吊和就位。2.基礎(chǔ)及位置：機床應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上，位置應(yīng)遠離振源；避免陽光照射和熱輻射；放置在干燥的地方，避免..

數(shù)控車床加工的開箱驗收 ：按隨機裝箱單和合同中特定附件清單對箱內(nèi)物品逐一核對檢查。并做檢查記錄。有如下內(nèi)容： 包裝箱是否完好，機床外觀有無明顯損壞，是銹蝕、脫漆； 有無技術(shù)資料，是否齊全； 附件品種、規(guī)格、數(shù)量；備件品種、規(guī)格、數(shù)量； 工具品種、規(guī)格、數(shù)量..

1. 合理選擇切削用量對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。 切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速..

模具五金配件：沖針、沖頭、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂針、司筒、鋼珠套、滾珠套、保持架、外導(dǎo)柱、獨立導(dǎo)柱、自潤滑板、自潤滑導(dǎo)套、無給油導(dǎo)套、無給油滑板、外導(dǎo)柱組件等。船用五金配件：卸扣、花蘭、卡頭、轉(zhuǎn)環(huán)、吊環(huán)、滑輪、索栓、管座、導(dǎo)纜器、系船柱等。服裝五金配件：鈕扣..

目前國內(nèi)生產(chǎn)工藝水準參差不齊，國外的很多大廠商把中國做為他們的產(chǎn)品加工基地，國際上有不少企業(yè)紛紛進入到大陸市場中來。目前正是中國五金產(chǎn)品的更新?lián)Q代的階段，從中低端向高端產(chǎn)品的過度時期。這對于中國五金行業(yè)的發(fā)展十分有利，在國外產(chǎn)品的生產(chǎn)向國內(nèi)轉(zhuǎn)移的過程..